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    生活中热塑性弹性体或者塑料橡胶产品有很多,而且都有固定的形状。但是你知道这些形状是怎么来的吗?也许你可能会讲这是根据模具形状成型而来的,但是那你知道为什么模具要这样设计或者是谁设计的吗?今天热塑性弹性体厂家从模具方面给大家讲讲热塑性弹性体产品包括塑料橡胶产品的一些设计要素。

    首先,热塑性弹性体厂家下游的一些工厂,只是负责来料加工,所以设计工作一般是由客户来做,客户会根据产品性能要求来对于选择材料设计结构,从而决定成型方法和模具结构。包括尺寸精度、表面粗糙度、形状、斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、螺纹、嵌件等。

    一、尺寸精度

    影响制品尺寸精度的因素:

    ①模具制造误差

    ②模具使用后磨损产生误差

    ③模具结构

    ④原料收缩率波动

    二、表面粗糙度

    一般模具表面粗糙度要比塑料产品高1-2级

    三、形状设计

    设计形状应考虑的两点:

    ①制品侧表面形状应设计的简单而有利于脱模。尽可能避免侧面有凹陷的形状

    ②必须设计侧孔、内凹时,可以通过适当的改变制品的结构来简化模具结构

    四、脱模斜度设计

    常用的脱模斜度为0.5-1.5度. 有花纹、凸台时为4-6度

    五、壁厚设计

    热塑性塑料:常用2—4mm; 一般不小于0.6mm

    热固性塑料:小型制品1.6—2.5 mm;大型3.2—8mm

    六、加强筋与其它防止变形的结构设计

    加强筋作用—增加产品强度和刚度,避免产品的翘曲变形

    七、圆角的设计

    圆角的作用:

    ①降低了应力集中系数,提高了产品的强度

    ②改善了塑料熔体的流动充模性能

    ③成型模具对应的圆角使模具强度提高

    八、孔的设计

    孔的设计应考虑以下几点:

    ①孔应设置在不易削减产品强度的位置

    ②孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离

    ③固定孔、受力孔周围应设计凸边加强

    ④孔的长径比不宜过大(L/D)

    九、螺纹设计

    塑件螺纹的加工方法:

    ①直接成型螺纹

    ②成型光孔,用机械加工方法加工出螺纹

    ③金属螺纹嵌件(经常拆卸和受力较大的地方)

    十、嵌件设计

    设计金属嵌件应注意的问题:

    ①采取固定措施防止嵌件受力时转动或拔出

    ②必须设计可靠的定位结构

    ③嵌件周围的塑料层应有足够厚度

    ④嵌件不应带尖角,以减少应力集中

    ⑤热塑性塑料注射成型时,应将大型嵌件预热到接近塑料温度