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    目前,采用SBS为主料加工而成的TPR鞋底料已被越来越多的SBS厂家、商家及消费者认可。TPR鞋底料因生产成本低、工艺简单、性能优良等特点,在沿海地区已成为鞋底材料的主导产品。在内地已逐渐兴起,具有广阔的发展前景。鞋用粒料有各种原料为骨架,由于骨架不同,因此粒料的性能也不同,以几种原料为主材的粒料性能比较见下表。

      可知,以SBS为主料的鞋底料各项性能的综合指标理想,聚氨酯TPU为主料的鞋用粒料虽然各项指标很好,但它的成本高,因此限制了它的使用广泛性。SBS鞋用粒料,实际上以SBS为主,添加各种助剂与材料,进行共混改性,得到各种性能优良的成本低的制品。

    一、共混改性

      SBS纯胶和充油胶物性虽好,但一般都不单独使用,须进行共混改性(共熔、共溶)、制成“高分子合金”,才能达到最佳的性能和最大的经济效益。SBS掺入多种辅料或助剂所达到的共混改性可实现三个目的:赋予改性产物若干高新性能及功能、改善加工工艺条件及降低材料的生产成本。进行改性的方法有机械熔融共混法、乳胶共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法及互穿网络(IPN)共混技术等五种,其中物理共混作用和化学(接枝、交联)共混作用(反应)皆有。可以肯定,当今广泛使用的无数SBS制成品,都是采用共混改性来得到的。

    二、TPR鞋底原料的原理组成及对性能的影响

      用SBS纯胶制造制品是很少的,也很不经济。SBS厂家为了提高SBS的加工性能,增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性和提高经济型,必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂,进行共混加工,才能加工成各种不同性能的制品。原料组成对制品性能影响较大,现分述如下。

      1、SBS牌号选用

      SBS作为主要原料,是整个SBS鞋用粒料骨架,对鞋料提供强度、弹性等主要性能。具体选择牌号应视SBS厂家对鞋底料的性能要求来定,一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。

      2、软化油

      软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率(MFR)来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。软化油或增塑剂的加入可以有两种情形:一种是与SBS中聚苯乙烯硬段相容性较好的,另一种是与SBS中聚丁二烯软段相容性较好的。

      3、树脂

      树脂在TPR鞋底料中起改善性能及填充的作用,选择树脂应首先考虑与SBS的相容性,一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则。通用型聚苯乙烯(GPS)为最常用的有机填充剂,可增强TPR鞋用粒料的硬度及弹性模量、耐磨稍降、抗撕裂稍降。在TPR鞋底料中常用的树脂还有乙烯-酯酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚乙烯(PE)。EVA可增加耐候性、抗臭氧、耐老化及耐溶剂性。

      4.填充料

      TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等。