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    随着材料不断的完善,产品不断的推陈出新,导电级TPE/TPR材的要求,也是市场发展的必然结果,随着市场的发展,热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩,为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE/TPR之前,先从侧面了解导电橡胶,进而评估导电TPE/TPR的研发技术难度。



    导电橡胶

    导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶(一般是硅橡胶)中,通过压力使导电颗粒接触,达到良好的导电性能,在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽,产品可以模压或挤出成形,有片装或其他的冲切形状可供选择。




    导电橡胶的原理

    导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时,相互接触,形成电子连续状态,从而具有导电性。导电橡胶必须受一定的压缩力才能良好导电,结构设计必须保证合适的压力又不过压。导电橡胶的主要作用是密封及电磁屏蔽,常用于一些电子材料元器件,在航空航天及军事行业有重要应用。

    TPE的导电分级


    1.制品表面电阻值达到10的13次方以上为绝缘级TPE/TPR;

    2.制品表面电阻值达到10的5-12次方之间为防静电级TPE/TPR;

    3.制品表面电阻值达到10的5次方以下为导电级TPE/TPR。




    防静电级TPE与导电TPE的区别

    常的TPE/TPR均为防静电级材料。就防静电而言,在实际案例中,不同客户需要的制品表面电阻值可能不同,有时可能对TPE的配混体系有一定限制性要求。如需让TPE/TPR具有导电性,就需进行专门的材料改性了。TPE/TPR与橡胶具有一定相似度的分子链结构,按照上面的橡胶改性思路,TPE/TPR似乎可以模仿。但需要充分考虑到TPE配混体系与硅橡胶的异同。TPE的配混体系较为复杂,需要考虑各组分相结构的相容性,共混分散的均匀性等等。


        

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