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    SBS与SEBS区别

    SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

    SEBS则是在SBS的基础上氢化得到的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物体现在性能上的区别是:

    1、SEBS的耐候性以及热稳定优于SBS;

    2、SEBS的耐化学性优于SBS;

    3、SEBS的耐温优于SBS;

    相对应的,在价格上,则是SEBS高于SBS。SBS 是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

    SBS在加工应用中拥有热固性橡胶无法比拟的优势:

    (1)可用热塑性塑料加工设备进行加工成型,如挤压、注射、吹塑等,成型速度比传统硫化橡胶工艺快;

    (2)不需硫化,可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序,因而设备投资少,生产能耗低、工艺简单,加工周期短,生产效率高,加工费用低;

    (3)加角余料可多次回收利用,节省资源,有利于环境保护。目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面,SBS模压制品主要用于制鞋(鞋底)工业,挤出制品主要用于胶管和胶带;作为树脂改性剂,少量SBS分别与聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度;SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点;SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。


    目前我国SBS的生产能力21万吨/年,而国内市场的需求则已却超过了35万吨,国内市场缺口较大,产品具有良好的市场发展前景。

    SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性。

    SEBS具有优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,无需硫化即可加工使用,边角料可重使用,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能:

      ⑴ 较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,最高使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃。  

    ⑵ 优异的耐老化性能,在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%,臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10%

    ⑶ 优良的电性能,其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm

    ⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性,能溶于许多常用溶剂中,其溶解度参数在7.2~9.6之间,能与多种聚合物共混,能用橡胶工业常用的油类进行充油,如白油或环烷油。   

    ⑸ 无需硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合FDA要求。   

    ⑹ 比重较轻,约为0.91,同样的重量可生产出更多体积的产品。


    二:如何区分SBS,SEBS

    1、SBS:燃烧后,火焰跳动,黑烟,味道刺鼻,烧过地方不粘; SEBS:燃烧后,火焰稳定,白烟,石蜡气味,烧过地方很粘!


       2、SBS:在日晒情况下,冒油,在冷冻条件下,变硬;SEBS :在日晒、冷冻条件下,变化不大!