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       TPE发泡(低比重质轻弹性体)是其今后三大发展方向之一,发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、比强度的性能。目前国内TPE生产厂家,只有少部分厂家能提供成熟的TPE,TPR发泡材料配方。  
      常见的TPE,TPR发泡如拖鞋鞋底TPR发泡,酒瓶塞TPE发泡等等,近年来一些减震垫,防滑垫,密封条TPE产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求,发泡倍率(发泡效果)不同,有高发泡和微发泡之分。TPE进行发泡处理,主要依据其功能特性之考虑。如拖鞋鞋底TPR,主要是考虑到轻便,踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡,主要考虑到质轻。实际上TPE往发泡领域发展,主要是考虑到轻量化,很多场合需要产品质轻,另外材料往轻量化发展,也能降低原材料成本。  
      酒塞TPE  
      TPE的发泡,同其他材料如EVA发泡机理是类似的,体系中必须含发泡剂,赋予其微孔结构,另外单单发泡还不够,还要有交联剂的作用,才能保证发泡制品的强度,如抗撕裂性,韧性等。由于TPE的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域,因此对于TPE发泡材料配混体系有较高的要求,TPE的所有组分,如发泡剂,交联剂都需要考虑环保的品种,通常EVA鞋材用的AC发泡剂,DCP交联剂,应用于TPE,TPR发泡,要慎重考虑,要确认客户对于环保方面的要求如何。  
      TPE的发泡,发泡效果跟配方体系有关,更与生产工艺息息相关。下面塑伯笔者介绍下TPE发泡工艺: 
      1、挤出发泡加工技术 
      TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性,可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品,提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品,山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系,开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林,研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂,以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响,为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前,TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段,有待于应用开发,例如TPE发泡材料用作隔震垫片,能在高速的前提下,降低车轮及路面的动力效应,提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功,成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。  
      2、微孔注射加工技术  
      提高TPE制品的声学性能,实现内饰件的哑光化,有利于减少驾驶员的视觉疲劳及完善车与乘员的和谐性。MuCell微孔注射加工技术是近年科技创新的绿色化的环保新技术,不同于反应发泡,主要采用物理介质,如超临界CO2,成核气泡为微泡沫。微发泡部件较轻、残余压力较少,尺寸精度和尺寸稳定性卓越,材料消耗较少、成型周期也较短,应用于TPE制品,降低密度,提高了制品的吸收和衰减振动与噪声的能力。日本马自达汽车公司开发超临界流体(SCF)发泡技术与核心反向扩展成型工艺相结合,使汽车轻量化,减少对树脂的消费量,其节约增产率高达30%。

       金华市国丰橡塑有限公司在上海国际橡塑展会上与很多TPE密封条生产商一起探讨发泡型密封条的未来市场及TPE原料的改进。公司也在加大研发力度,把发泡型TPE的配方做到极致,投入市场应用,为中国弹性体TPE事业尽点绵薄之力!我们也欢迎广大TPE发泡技术研发人士加入我们的团队,电话:13516988867蒋先生。